电解次氯酸钠发生器设备

电解次氯酸钠发生器设备
  次氯酸钠发生器设备的组成很复杂，由很多个部件分工合作来完成一整套的制备作业，下面由厂家来解说下次氯酸钠发生器各部件的关键作用及原理：

  次氯酸钠发生器主机：集成电解槽、电解电源、计量泵、控制系统等为一体，电解槽通过电解电源输入的电流使得电解槽阴阳之间的稀盐水溶液发生电离效应，产生次氯酸钠溶液，使用计量泵进行稀盐输入电解槽。电解槽一直处于较低温度状态，可以保持很高的电解效率；
   电板采用钛材料作为基材，阳表面涂覆精细度达到20纳米的钌铱金属氧化物颗粒，涂层厚度20微米，分23次涂覆，可确保阳的高产出率和长寿命。
  电解电源：采用制作的稳压开关电源，电转换效率>92%，发热量低，运行稳定；电源本身具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等，确保电源运行的高可靠性和的安全性能 ；

  控制系统：选用PLC控制系统，它直接监控着整套发生器系统的安全、可靠运行，以及在发生故障情况下的自检测、报警及自停机状态；彩色窗口触摸屏实时显示溶盐单元、稀释配比单元、电解单元、投加单元、酸洗单元等分部系统的运行状态，同时可以进行参数调整与设置；系统采集各个单元的检测信号按一定逻辑对每个单元，通过电动阀进行系统启/停。系统的各个参数通过通信模块均可实现远距离传输，整套次氯酸钠发生器系统均是在自动状态下运行，克服人为因素导致设备不正常的现象。
   次氯酸钠存储罐：存储罐用于发生器所制取的全部次氯酸钠溶液的存储，带有高、补水、低液位控制，当液位达到高位时，处于满槽状态，发生器暂停运行，并点亮满槽灯，随着溶液的逐渐被使用，当液位下降中位时，发生器重新启动运行，满槽灯灭，当液位下降低位控制点以下时，表示存储槽的次氯酸钠溶液已经很少，系统会暂停自动投氯，直液位上升低位控制点以上；
   排氢装置：发生器在电解的过程会产生很少量的氢气副产物，氢气是易燃易爆物质，家标准空间氢气浓度必须达到3%以下，为了更加安全可靠的运行本系统，本产品控制要求氢气浓度低于1%（达到零氢气及零氯*残留），实时的对氢气进行强制稀释并排放，本系统采用二排放方式，确保氢气排放*、安全。次氯酸钠与氢气的混合物流经输出管道，行一次汽液分离（氢气比液体轻），然后液体进入存储槽，在进入存储槽之前再次进行汽液分离，同时使用强排风机往存储槽内打入空气，由于强排打入的空气压力大，存储槽内残留的氢气及次氯酸钠溶液分解出的微量*气必将通过排氢管道排出，存储槽内只能剩下空气，微量*气及氢气被稀释并强排进入空气，然后安全排放；
   自动次氯酸钠防腐计量投加泵：变频投加与在线余氯仪及控制中心组成成套闭环投加控制系统，余氯监测仪对样水的余氯量进行实时监测，并把数据转化为4～20mA信号发送控制中心PLC，控制中心对该数据进行运算后输出信号对等4～20mA给变频器，从而控制投加计量泵的流量，获得管网余氯的稳定值，实现闭环、可靠、稳定、安全的变频投加、监测及控制。

   次氯酸钠发生器工作原理：
  次氯酸钠发生器系统如下图所示主要由溶盐装置，电解装置，电源装置，储液槽，软水器等组成。电解制氯系统的操作较为简单、便于操作 , 流程主要有以下几步 : 先 , 进水流过软水器 , 以降低硬度 , 减少电结垢 , 延长清洗间隔 ；其次 , 将盐溶解在软化水水槽内 , 形成浓盐溶液 ；经过稀释的盐溶液流经电解槽 ；随后 , 电解槽使用整流器提供的直流电流 , 将经过稀释的盐溶液电解为次氯酸钠溶液 ；然后 , 次氯酸钠溶液流入储罐 ；计量泵将次氯酸钠泵入消毒处理设施。将该过程中产生氢气安全地排放到大气中。
  次氯酸钠发生器安装要求：
  1、设备应安装在室内，避免阳光直射，设备工作环境温度要求10℃以上
  2、因次氯酸钠具有强氧化性，因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间，应单设立设备间。
  3、控制柜要单一个房间放置，不要与设备或盐酸置于同一房间。
  4、设备与原料贮罐下面应做混凝土基础。
  5、设备间地面应铺设水泥地面，并设有冲洗所用水源和排水下水道。
  6、设备间应配备压力水源。
  7、应在设备间墙壁下部安装排风扇，保持通风良好.
  8、设备间应有必要的照明设施及与设备装机容量相应的电源。

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