磁絮凝沉淀分离污水处理设备工艺流程

磁絮凝沉淀分离污水处理设备工艺流程，磁絮凝沉淀分离污水处理设备在传统的混合絮凝工艺中，加入经过特殊工艺处理过得磁种，以增强絮凝剂絮凝的效果。在絮凝的过程中形成已磁种为的高密度的絮凝体同时加大絮凝体的比重，让包含了各种悬浮物、COD、有机物、磷、重金属等污染物的絮凝体在磁絮凝沉淀池中快速沉降，从而达到除污的目的。

　　磁种的离子性和金属特性作为絮体的核体，大大地强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力，减少絮凝剂用量，在去除悬浮物，特别是在去磷、细、、油、重金属、色度、浊度、除臭、悬浮物等方面的效果比传统工艺要好。由于磁种的比重高达5.O×103kg/m3，混有磁种的絮体比重增大，絮体快速沉降，速度可达40m/h以上，整个水处理从进水到出水可在10-15分钟左右完成。污泥中的磁种，利用磁种本身的特性使用超磁分离机进行分离后回收并在系统中循环使用。以达到高度净化出水的目的。根据在美采用磁絮凝作深度水处理的报告，加载磁性絮凝体可达到去除26纳米病的结果。该工艺以前在工程中应用很少，原因是磁种的回收技术一直没有很好的解决，而现在我公司已将这一技术难点成功地突破，磁种的回收率达到99％以上。

　　一、 磁絮凝沉淀分离污水处理设备工艺流程：
　　在一定的化学条件下，向污水中添加磁种和絮凝剂，或铁磁性絮凝剂（如表面处理过的三价铁盐），水中有害物质通过氢键、范德瓦尔斯力或静电力与经表面官能团修饰的磁种絮接，从而使非磁性物质具有磁性或使弱磁性物质的磁性增强，与污染物结合的磁絮凝剂可以被高梯度磁滤网或磁盘捕获，从而实现污染物的去除。磁分离设备分离出的废渣（磁种和悬浮物的混合体） 经输送装置进入高速絮凝剪切环节，实现磁种和悬浮物的分离，再经由磁鼓回收装置，可将其中的磁种分选出来，磁种回收率可达99 %以上。回收的磁种可循环利用，既节约了生产成本，又减少了环境负荷。

　　二、与其他污水处理工艺相比，磁絮凝技术具有以下优势：
　　1、适用广泛，能应用于城市污水的一、二、三、中水和各种工业污水以及饮用水。
　　2、处理效果好，其出水水质与超滤膜出水相媲美，磁絮凝工艺能有效地从水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解于水中的污染物，如：COD、BOD、悬浮物、总磷、色度、浊度等，特别是对磷有强大的去除效果。也能结合生物工艺非常有效和经济地脱氮。
　　3、耐冲击负荷能力强，对水质的冲击有特的耐冲击能力。当前段工序出现故障时，或其他有害金属离子进入污水处理系统，污水可直接进入磁混凝系统，系统仍然能够保持较高的去除效果，大幅度去除水中污染物。
　　4、设备和工艺可以随时调整，灵活性强、占地小，可设置为流动式处理车间(如：流动设备处理车、活动板房等)，可根据需求装置地点，或建固定厂房等。
　　5、投资低，比膜处理有明显的优势，而且磁粉可回收并在系统中循环使用，回收率99％。
　　6、运行成本低，设备使用寿命长，除了正常的维护外，不用更换部件而造成高昂的二次投资。在原有设备的基础上，加装或将工艺改造为磁絮凝系统，只需更改其部分，提高其处理能力，降低运行成本。
　　7、运行管理方便，启动快捷，运行管理简单。

　　三、设计原则：
　　1、治理后水体水质得到有效改善，水体黑臭和异味得到有效去除，水体景观功能恢复。
　　2、工程设计中，将严格执行家及地方的现行规范和标准。
　　3、采用技术新，运行可靠，操作管理简单的工艺，使设备出水稳定。
　　4、利用节能的治理工艺，节能节耗，zui大限度地降低运行费用。
　　5、因地制宜，充分考虑所选工艺的合理性，有效控制工艺造价。
　　6、磁絮凝沉淀分离污水处理设备维护简单，建设周期短、见效快，维护方便，在治理效果的前提下，实现“三低"（低投资、低运行费用、低技术管理要求）目标。