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自来水消毒设备电解次氯酸钠发生器厂家

简要描述:

自来水消毒设备电解次氯酸钠发生器厂家​?电解次氯酸钠发生器工作原理
  电解次氯酸钠发生器是稀盐水通过电解电在直流电场作用下进行电化学反应,并在纯钛电的钌、铱等贵金属涂层的催化作用下,产生纯净次氯酸钠液体的消毒液生产设备。次氯酸钠溶液是一种强氧化剂,具有很强的、漂白效果,是目前应用较广泛的一种消毒剂。电解次氯酸钠发生器选型询价咨询杨经理。

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       自来水消毒设备电解次氯酸钠发生器厂家​?电解次氯酸钠发生器工作原理
  电解次氯酸钠发生器是稀盐水通过电解电在直流电场作用下进行电化学反应,并在纯钛电的钌、铱等贵金属涂层的催化作用下,产生纯净次氯酸钠液体的消毒液生产设备。次氯酸钠溶液是一种强氧化剂,具有很强的、漂白效果,是目前应用广泛的一种消毒剂。电解次氯酸钠发生器选型询价咨询杨经理。

  电解次氯酸钠发生器电解原理
  电解次氯酸钠发生器是一种新型的用于现场制备次氯酸钠溶液的设备,适用于各种需要次氯酸钠进行消毒、灭、杀藻的场所。其工作原理是:氯化钠溶液在一定的槽电压作用下,在电解槽内发生一系列电化学反应,终生成次氯酸钠溶液,其次氯酸钠的生成过程可以通过化学方程式表达如下:
  NaCl+H2O→NaClO+H2↑
  电反应:阳:2Cl--2e→Cl2; 阴:2H++2e→H2
  溶液反应:2NaOH+Cl2→NaCl+NaClO+H2O
  自来水消毒设备电解次氯酸钠发生器厂家​?次氯酸钠溶液原理
  次氯酸钠消毒主要的途径是通过水解形成次氯酸,次氯酸再进一步分解形成新生态氧,新生态氧的强氧化性是体和上的蛋白质等物质变性,从而致死病源微生物。其次,次氯酸在、杀过程中,不仅作用于细胞壁、外壳,而且因次氯酸钠分子小,不带电荷,还可以渗透入()体内,与()体蛋白、核酸和酶等有机高分子发生氧化反应,从而杀死病原微生物。再次,次氯酸产生出的氯离子还能显著改变细和体的渗透压,使细胞丧失活性而死亡。

  电解次氯酸钠发生器性能特点
  (1)电解次氯酸钠发生器主机:集成电解槽、电解电源、计量泵、控制系统等为一体。
  电解槽通过电解电源输入的电流使得电解槽阴阳之间的稀盐水溶液发生电离效应,产生次氯酸钠溶液,使用计量泵进行稀盐输入电解槽。电解槽一直处于较低温度状态,可以保持很高的电解效率。
  电板采用钛材料作为基材,阳表面涂覆精细度达到20纳米的钌铱金属氧化物颗粒,涂层厚度20微米,分23次涂覆,可确保阳的高产出率和长寿命。
  电解电源:采用制作的稳压开关电源,电转换效率>92%,发热量低,运行稳定;电源本身具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等,确保电源运行的高可靠性和的安全性能 。
  控制系统:选用PLC控制系统,它直接监控着整套发生器系统的安全、可靠运行,以及在发生故障情况下的自检测、报警及自停机状态;彩色窗口触摸屏实时显示溶盐单元、稀释配比单元、电解单元、投加单元、酸洗单元等分部系统的运行状态,同时可以进行参数调整与设置;系统采集各个单元的检测信号按一定逻辑对每个单元,通过电动阀进行系统启/停。系统的各个参数通过通信模块均可实现远距离传输,整套次氯酸钠发生器系统均是在自动状态下运行,克服人为因素导致设备不正常的现象。

  (2)自动溶盐罐:按一定比列投加固体盐,待初次溶盐程序结束(自动结束)后,再次投入固体盐,处于盐与水的混合状态,可保持槽内一直有未溶解盐,处于饱和湿盐状态,保持盐位处于高位和低位之间即可。
  (3)溶盐过滤器:滤除工业盐溶解后饱和盐水内的颗粒杂质,确保杂质不会进入次氯酸钠发生器系统,次氯酸钠溶液纯净度,饮用水不受任何污染。
  (4)自动稀盐配比装置、稀盐罐:自动稀盐水配比器采用高低位比例控制,由控制系统根据稀盐罐液位连锁溶盐罐液位进行自动启动/停止的控制,无需人工操作,当稀盐罐的液位低于补水位时,系统自动打开配比电动阀门,进行稀盐配比,直满槽;必须确保自来水压力≥0.25MPa,否则稀盐配比无法正常进行。
  (5)稀盐液计量输送泵:本系统采用一台稀盐水计量泵,定量给电解槽输送稀盐水。当稀盐槽的液位下降低于低位控制点时,表示稀盐槽已经缺盐,系统将自动停止计量泵运行,等待状态恢复后再继续自动运行。
  (6)次氯酸钠存储罐:存储罐用于发生器所制取的全部次氯酸钠溶液的存储,带有高、补水、低液位控制,当液位达到高位时,处于满槽状态,发生器暂停运行,并点亮满槽灯,随着溶液的逐渐被使用,当液位下降中位时,发生器重新启动运行,满槽灯灭,当液位下降低位控制点以下时,表示存储槽的次氯酸钠溶液已经很少,系统会暂停自动投氯,直液位上升低位控制点以上。
  (7)排氢装置:发生器在电解的过程会产生很少量的氢气副产物,氢气是易燃易爆物质,家标准空间氢气浓度必须达到3%以下,为了更加安全可靠的运行本系统,本产品控制要求氢气浓度低于1%(达到零氢气及零氯残留),实时的对氢气进行强制稀释并排放,本系统采用二排放方式,确保氢气排放*、安全。次氯酸钠与氢气的混合物流经输出管道,行一次汽液分离(氢气比液体轻),然后液体进入存储槽,在进入存储槽之前再次进行汽液分离,同时使用强排风机往存储槽内打入空气,由于强排打入的空气压力大,存储槽内残留的氢气及次氯酸钠溶液分解出的微量氯必将通过排氢管道排出,存储槽内只能剩下空气,微量氯及氢气被稀释并强排进入空气,然后安全排放。
 

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