次氯酸钠发生器的技术特点？

‍次氯酸钠发生器技术特点如下：橇装或分体式总体设计：根据次氯酸钠需用量与安装占地空间、方位的不同，采用分体式或撬装式组装，既能满足用户需要，又能保证系统的简洁美观。复极式结构：复极式电极连接方式，结构连接件极少，不仅降低了连接件上的电阻，使电解电压降低，还大大降低了生产次氯酸钠的盐耗和电耗，提高了电解效率。电解槽透明或不透明材料使用：小型号电解槽壳体通常采用透明的有机玻璃（丙烯酸）材质，便于观察电解过程及根据电极表面情况判断电极状态，调整酸洗周期；大型号电解槽壳体通常采用不透明的UPVC（聚氯乙烯）材质，该材质耐强腐蚀、强氧化能力强，更坚固耐用，可延长电解槽使用寿命。全自动运行：完善的自动控制系统，可确保次氯酸钠的生产在无人操作下完成。可根据需要设定PLC 自动控制系统的各个参数，实现全自动处理。控制柜配置现场触摸屏，操作简便，安全性更高。整流器优势：采用航天级的高频电源，可靠性更高，电流运行平稳，无须启动电流，而且电效率达89-90%，属，比可控硅还提高20%节电能力；设置了温度保护及电压、电流过载保护。液位控制和排氢技术：电解管中上部设单独的排氢通道，可在次氯酸钠生产过程中及时、顺畅地排出氢气；电解管出液口设液位探测器，可避免液位降低使电极暴露，不仅提高次氯酸钠电解的电流效率，提高电极的使用寿命，还能保证电解安全。在线次氯酸钠发生器安全装置：系统安装压力检测装置，泄压开关，保证设备安全运行；安装流量调节开关，控制盐水浓度和消毒液产量；安装温度检测探头，控制电解温度，保证设备安全运行；安装液位开关，控制设备启停；设置氢气报警装置、风压开关及防爆风机，确保排氢安全。电解电源整流安全装置：高频开关电源运行参数与PLC联网，运行中开启温度保护，电压、电流指示及过载保护，可实现对电解过程的有效控制。